粉煤灰使用中出現(xiàn)的新問題匯總

　　對(duì)于目前的預(yù)拌混凝土來說，粉煤灰的質(zhì)量是非常重要的。它也被稱為粉煤灰。與高質(zhì)量粉煤灰混合的混凝土性能與低質(zhì)量粉煤灰生產(chǎn)的混凝土性能大不相同。低質(zhì)量的粉煤灰不僅不能提高混凝土成許多問題。

　　(1)混凝土和易性差。

　　和易性是評(píng)定新拌和混凝土性能的關(guān)鍵指標(biāo)值，也是工程施工企業(yè)關(guān)心的.立即危害混凝土應(yīng)用狀況的一項(xiàng)內(nèi)容。該拌和混凝土企業(yè)生產(chǎn)制造的混凝土出廠機(jī)與一般混凝土沒有顯著差別，但歷經(jīng)一段時(shí)間后會(huì)有很多的水沉淀出來，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土的離析分層，澆筑后導(dǎo)致比較嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。

　　(2)混凝土有氨氣的味道。

　　混合這種粉煤灰產(chǎn)生的混凝土通常有強(qiáng)烈的氨氣味，而且隨著混合的繼續(xù)，氣味逐漸變得強(qiáng)烈。經(jīng)過對(duì)問題混凝土使用的原材料逐一檢查，發(fā)現(xiàn)所有材料在單獨(dú)檢查時(shí)沒有異味，但粉煤灰和水泥混合后會(huì)有強(qiáng)烈的氨氣味。

　　(3)延長混凝土凝結(jié)時(shí)間。

　　結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)拆模時(shí)間和預(yù)拌混凝土企業(yè)自留試塊凝結(jié)時(shí)間，發(fā)現(xiàn)混凝土凝結(jié)時(shí)間明顯延長。一般情況下，混凝土凝結(jié)時(shí)間約為8~10小時(shí)，使用這種粉煤灰后的混凝土凝結(jié)時(shí)間達(dá)到18~20小時(shí)。凝結(jié)時(shí)間的延長不僅延誤了施工進(jìn)度，而且這種變化往往無法提前預(yù)測(cè)，也無法通過正常的檢測(cè)手段找到。這樣，在預(yù)拌混凝土正常生產(chǎn)的情況下，混凝土結(jié)構(gòu)根據(jù)正常時(shí)間進(jìn)行拆模，等到拆模后，由于混凝土的硬化和強(qiáng)度增長還沒有達(dá)到拆模條件，甚至當(dāng)?shù)剡�沒有凝結(jié)，因此粘結(jié)模具。

　　(4)減少混凝土強(qiáng)度。

　　經(jīng)過多次測(cè)試，發(fā)現(xiàn)在新攪拌混凝土和良好的易性條件下，使用這種粉煤灰制成的混凝土的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度低于正常值。以C35試塊的強(qiáng)度為例，表1(a)是具有氨味的混凝土試塊的強(qiáng)度，b)是普通混凝土試塊的強(qiáng)度。經(jīng)過比較，不難發(fā)現(xiàn)具有氨味的混凝土試塊的強(qiáng)度明顯低于普通試塊的強(qiáng)度，差異很大。

　　(5)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷。

　　因?yàn)榛炷嗤梁鸵仔圆?凝結(jié)時(shí)間長.強(qiáng)度降低等緣故，應(yīng)適度延伸混泥土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間，但因?yàn)橐磺性�材料檢測(cè)結(jié)果一切正常，生產(chǎn)制造一切正常，事前并沒有預(yù)料會(huì)產(chǎn)生難題，當(dāng)然也沒有采用相對(duì)的防范措施;因此按一切正常時(shí)間拆模，拆模后發(fā)覺混泥土強(qiáng)度沒有做到拆模標(biāo)準(zhǔn)，部分乃至沒有徹底硬化，導(dǎo)致大面積粘模，乃至脫落。